新能源正负极材料/精细化工/食品行业 除磁设备介绍

前言：磁性物质的存在很大程度上影响着锂电池的安全性能，国标 YS/T582 -2013 中对电池级碳酸锂产品中 磁性物质做了明确要求<0.0003% ,但大部分材料行业客户要求＜0.00005% ,甚至个别高端客户要求＜0.00003%。因此，除磁设备在锂电池正、负极材料生产中起着至关重要的作用。从目前的生产工艺来看，电池级材料产品中磁性物质的主要来源受以下因素影响：1) 一线岗位操作人员对产品中的磁性物质基础知识缺乏了解,随意操作容易导致磁性物混入原料；2) 生产设备的磨损: 电池级材料生产线的绝大部分设备所用的材质为 304 或者 316 不锈钢材质,特别是输送系统所用的螺旋输送设备,经常会产生磨损导致铁屑等磁性异物进入产品中；3) 现场的辅助性劳动工具；4) 对生产所用到的原料和中间品的引入源监控薄弱，对中间品和产成品的防护措施不到位导致磁性物质的引入，特别是在物料的转运过程；5) 生产流程,如生产设备和操作间未做密闭处理，容易导致磁性物引入。

降低磁性物质的改善措施：1) 人员无论何种先进技术和先进设备,都必须由人来完成,生产管理水平和操作者技术水平的高低将关系到产品最终质量。在操作不当时,磁性物质很容易被引入。因此组织员工对岗位开展5S 整改活动,特别是卫生死角。并且进行以"磁性物质对产品及下游产品的影响"为主题的宣传活动和培训工作,让广大员工先从意识上认识到磁性物质含量会对下游产品带来严重的危害,并由此深入到操作层面去改善不良的操作行为而导致磁性物质的引入。2) 机器和设备

对生产现场所用工器具进行排查,将铁质工器具全部换成塑料材质工器具。例如物料铲、清洁工具、取样工具等，将各个岗位出现生锈的部位进行除锈并进行防腐措施,对腐蚀严重的设备予以更换。增加除磁设备,对溶液入料加装管道除铁器,对固体物料加装旋转除铁器和电磁除铁器。对所有铁质设备进行排查,可以用其他材质或者运输方式来代替的都需要进行更换.例如将螺旋输送物料改为皮带输送或者真空上料装置。3) 物料对生产要用到的原、辅料提出磁性物质含量标准, 并对到货的原料也要增加磁性物质的检测项目,防止因原料中磁性物质过高而影响最终的产品质量。对中间产品溶液和湿料料浆也需要建立有效的取样方式来监控生产过程中磁性物质的引入点。对成品包装也要做防止磁性物质引入的工作,包装袋表面要用吸尘器或者磁棒去吸附表面附着的磁性物质,采用多层缠绕膜进行防护。4) 管理防范制定除铁器日常管理制度,监控磁棒磁场强度在有效范围内来保证除磁效果。要求员工每班对除铁器进行清理,特别是产品的出入口位置,做到每出完一批产品都要清理一次。在设备以及各方面条件允许的前提下做到每套设备专人使用,专人维护保养,专人维修。规范设备安装、维修、保养后的零部件、工具、辅材的确认,防止遗落进入物料。并且在进行设备安装、维修、保养的过程中做好隔离防护,防止异物散播车间。找出各工序的薄弱环节,针对异常点及时做原因分析和建立预防改善机制。5) 环境对各工序进行排查有无物料敞口的部分,需将敞口部分进行密闭处理或者进行软连接。针对现场粉尘较大的现象采购吸尘器等设备进行吸附处理,禁止员工对地面采用吹扫的方式来清理现场卫生。针对正在施工或将要施工的现场要求采用加盖篷布的方式进行隔离。施工后确认清理工作是否到位, 磁性物质检测项目达标后方可拆除隔离恢复生产。6) 测试在化验室检测方面需要做到不使用铁质设备或工具进行制样及分析,化验室每天都需要做好5S 管理工作,特别是对磁性物质检测的制样室。对磁性物质检测的标准做到时时对标,防止因标准问题导致测试误差。

磁棒主要用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其它带磁性的物质。磁棒内部磁感应线空间分布均匀，有效除铁的极点密，接触面积大，磁力超强，磁棒表面磁感应强度峰值最高可达 1.6T。根据物料的温度，可设计不同的耐温等级，最大可达 350℃。典型运用：新能源正/负极材料，塑料，食品，环保，化工，电力，陶瓷，医药，电子行业磁棒规格及性能、耐温等级如下：

永磁磁力架由磁棒组成，将磁棒按照预先设计的尺寸固定到支架上，构成磁性过滤架，磁性过滤架安装到相应的落料管道或溜槽上，当含铁物质通过时，受到磁力架的吸引，将含铁的物质完全吸附在管壁上，以达到除铁的目的，保证了下游设备的完好和物料的安全性。磁力架无能耗，无污染，可安装于生产线上能与物料接触的任意位置，节约空间，安装方便，结构简单，使用寿命长，规格样式可按照客户使用要求及生产现场情况任意更改定制。典型运用：新能源正/负极材料，塑料，食品，环保，化工，电力，陶瓷，医药，电子行业

箱式格栅除铁器又名抽屉式除铁器，除铁器由永磁磁力架和外侧不锈钢箱体组成，可直接安装于物料经过的粉体管道，溜槽上。永磁磁力架采用单层或多层交叉排布的超强稀土永磁磁棒，可有效去除自由下落的粉末或颗粒料中混有的细小杂铁（最大到 12.5mm)污染物，提高产品纯度、确保产品质量安全、提升市场竞争力。根据客户需求，可设计成手动清理，或自动清理型。应用这种设备非常适合从多种干粉自由下落的物料中去除小颗粒的杂铁（最大到 1/2 英寸<13 毫米>）。易清理箱式除铁器使用超强的稀土磁系，主要用于精细除铁和去除细小的杂铁。通过简单的人工抽拉操作清理杂铁，清理时需要停止生产线。结构特点：1.磁棒与抽屉式拉门组合;2.磁棒表面高斯峰值最高可达 16000 高斯（1.6T）;产品优势：1.特殊的磁棒刮环设计，保证了简易而有效地清除杂铁2.不锈钢箱体，304 不锈钢或者 316 不锈钢

3.卸料口设计，杂铁落到了产品区域以外的卸料口，保证物料不被二次污染4.25 毫米直径的磁棒，相邻两磁棒的中心距为 2 英寸（51 毫米）5.磁棒可以用稀土、陶瓷体磁性材料6.单层、多层均可，按照用户需求设计典型运用：糖类、咖啡粉、大米、塑料颗粒、树脂颗粒、食品添加剂、电池正负极材料等

旋转格栅永磁除铁器

旋转格栅永磁除铁器磁棒安装为一个圆柱体，磁棒匀速旋转，旋转过程中，堆积于磁棒上表面的无磁性物料在旋转到下端时，自动掉落，可有效解决抽屉式永磁除铁器物料堆积于磁棒上表面的问题，大大提高物料除磁效果。旋转格栅永磁除铁器适用于现场环境较差的情况下，主要用于从粘结、易堵的物料中清除杂铁。旋转的磁系不断与物料中的杂铁接触并将其牢牢吸附，并能将易粘结或结块的物料分散，防止物料搭桥或堵塞管道。易清理型旋转式除铁器可通过在磁棒表面增加不锈钢套管，清理时将磁棒与套管分离即可实现快速卸铁。典型运用：石膏、漂白粉、滑石粉、面粉、糖果、纤维物料、电池正负极材料

液体管道式永磁除铁器用于液体及浆料生产线的在线除铁，可有效消除液体和稀浆流中的屑状锈皮，氧化物和铁质污染物，有效减少设备磨损、防止水泵堵塞，提高物料的品质。主要用于：碳酸锂、氢氧化锂等材料脱水前的管道除铁、电解液等其他浆料除铁。液体管道式除铁器由磁棒组和不锈钢壳体组成，可通过法兰、卡箍、焊接等方式将进出料口和生产线管道连接起来。通过液体管道式除铁器内部磁棒的强大磁场，可有效过滤物料中的细小铁杂质，提高物料品质。工作原理：磁系部分由强磁棒组成，进入壳体内的流动物料与磁棒发生碰撞，对通过磁场区域的物料进行过滤，磁棒排列可完全覆盖管道的开口区域。磁棒的磁路设计充分考虑了磁性物与非磁性物在流动方向上的惯性差，使得被物料包夹的磁性物在接触磁棒表面后，能够进行多次翻滚，使磁性物与物料彻底分离，这种设计可有效降低铁磁性颗粒被连续流动的物料冲走的风险。

性能特点：◆ 超强磁感应强度：8000-16000 高斯；◆ 壳体材质：304 或者 316L 不锈钢可选；◆ 耐温：最高耐温可达 350°C；◆ 耐压：最大耐压可达 10bar；◆ 表面处理：喷砂、拉丝、镜面抛光，满足食品级要求；◆ 与管道连接方式：法兰、卡箍、螺纹、焊接等；选型参考料浆要求：粘度为 1,000~5,000 厘泊；磁性物含量：小于 1%；工作周期：1%左右的磁性物含量大约 10~30 分钟冲洗一次，PPM 级的可达到 8 小时冲洗一次。★工作周期仅供选型参考，用户需根据实际使用数据进行不断调整从而达到最佳效果。

★ 说明：GYT-3、GYT-4 型号壳体可提供 316L 不锈钢铸整体造结构，满足食品级表面要求；GYT-6以上型号，壳体为焊接式结构，材质可选 304 或 316 不锈钢；其它型号，或特殊要求，请联系销售人员获取详细参数。

干粉电磁除磁机工作原理：碳钢箱体与内置的电磁线圈形成磁场回路，在线圈内部产生强磁场，放置在线圈中心的磁网片集聚磁场，形成高场强和高梯度的分选区域，有效捕获磁性杂质，从而有效的把磁性杂质和物料分选开，获得高纯度的物料。通过振动装置对磁网片施加高频低幅振动，可有效提高非磁性物料的通过能力，从而提高物料的回收率，获得较大产能。采用 PLC 控制的精矿/磁性物分料阀可实现工厂自动化控制，以及运行状态监控

性能及特点：● 磁网片采用 19 层设计，磁场有效分选区域可达到 430mm，磁网片层数越多，在相同的过滤条件下，能吸附的磁性物更多，设备工作效率高于市场同规格 20~25%。较高的分选区域，可使除磁机对物料中的磁性物捕获概率提高 5~10%。● 由于不锈钢螺纹的易损性，磁网片固定方式采用标准件固定，同规格设备，我公司除磁机备件成本每年可节约 50~70%。；● 除磁机配备磁网片拆卸吊装臂，一线工人在清理维护磁网片时更加方便快捷，同规格设备，我司除磁机日常维护人工成本可减小 50~70%，效率提升 30%以上。● 特殊的冷却系统油路内循环设计，可确保电磁线圈不会导致局部温升过高损坏，在确保冷却水循环正常，定期维护的状态下，可保证电磁线圈使用寿命在 10 年以上。

● 电控柜采用人机触摸屏（HMI）进行操作，方便操作的同时，画面显示内容可对设备的运行状态进行实时监控，详细的报警提示信息可确保设备故障信息第一时间反馈给操作人员。不同的触摸屏操作权限，方便管理部门对一线操作人员的权限管理。

独特的强磁振动除磁机可在大流量下对微粉进行高梯度磁选。物料通过除磁机时，内置的磁网片可有效清除铁磁性微粒，获得高纯度的产品，可在 ppm 甚至 ppb 含铁量等级上净化物料，满足石墨、碳酸锂、氢氧化锂、磷酸铁锂、三元材料、石英、氧化锆、钴酸锂、氧化钴等精细微粉行业的除铁需求。我公司新一代干粉振动除磁机 CT 系列化产品，以高梯度背景场强设计，配合适宜不同物料的棒状、网状，盘式磁网片，不仅提高了磁性物分选的能力，同时生产效率得以大大提高。磁场分选区域高度达到 430mm，最大可配置 19层棒状磁网片。分选区直径最大可达 300mm，热态空芯磁场（背景场强）有 3500/5000/7000/9000 高斯几种规格。空芯磁场（背景场强）3500 高斯型号： 工作磁场 0-17500 高斯无极可调整。空芯磁场（背景场强）5000 高斯型号： 工作磁场 0-23000 高斯无极可调整。空芯磁场（背景场强）7000 高斯型号： 工作磁场 0-25500 高斯无极可调整。空芯磁场（背景场强）9000 高斯型号： 工作磁场 0-28000 高斯无极可调整。我公司拥有完善的技术研发与生产管理体系，完备的工艺，质量检测标准，打造全球领先的电磁分离设备。不断地为客户提供更新，更好，更经济的粉体除磁方案。

工作原理：电磁除磁机主体由一个放置在钢制壳体中的电磁线圈组成，线圈内孔中安装堆栈式磁网片，电磁线圈在腔体内部产生均匀磁场，磁网片会聚背景磁场，形成高梯度分选区域，当浆料通过磁网片时，顺磁性颗粒被磁网片捕获，从而实现有效分离。当料浆通过除磁机时，磁网片捕获铁磁性微粒，当磁网片的吸附能力达到饱和时，断电使其消磁，采用流体冲洗磁网片使磁性物脱离。

性能特点：● 与浆料接触部位采用 304SS 不锈钢制造；● 磁网片采用 430SS 系列导磁不锈钢制作 ；● 除磁机额定工作压力最大可达 1Mpa(10Bar). ● 特殊的冷却系统油路内循环设计，可确保电磁线圈不会导致局部温升过高损坏，在确保冷却水循环正常，定期维护的状态下，可保证电磁线圈使用寿命在 10 年以上。运用场合：从浆料中清除铁磁性微粒，广泛应用于陶瓷行业（高岭土、石英、黏土、长石），巧克力提纯等行业。选型参考：料浆要求：粘度为 1,000~5,000 厘泊；磁性物含量：小于 1%；工作周期：1%左右的磁性物含量大约 10~30 分钟冲洗一次，PPM 级的可达到 8 小时冲洗一次。★工作周期仅供选型参考，用户需根据实际使用数据进行不断调整从而达到最佳效果。磁场强度推荐：◇ 1500 高斯 用于过滤大于 50 微米的铁磁性物，并且料浆粘度小于 1000 厘泊；◇ 2500 高斯 用于过滤小于 50 微米的铁磁性物，并且料浆粘度小于 5000 厘泊；◇ 5000 高斯 用于过滤次微米级的铁磁性物或顺磁性物；◇ 10,000 高斯用于 PPM 级或 PPB 级，要求达到产品最大亮度的处理。型号说明：

CTS: 料浆电磁除磁机；300：除磁腔内径（单位 mm）；5000：空芯磁感应强度（单位 GS）电磁除磁机以移除磁网片后电磁线圈内腔体的空芯磁场（背景场强）和设备的处理量为定型标准。背景场强是指移除磁网片后腔体内的磁场强度，磁网片可会聚背景磁场形成高梯度磁场，例如，2500 高斯背景场强在磁网片的节点上可形成 10000 高斯的高梯度磁场。我司可提供背景场强高达 10000 高斯的电磁除磁机。